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ソリューション事例幼児向け玩具の資材調達と梱包業務

海外生産品の品質改善と調達問題を
同時に解決。
不良品の市場流出を水際で防ぎ、
納期遅延の問題も解消。

  • ご相談の概要

    玩具製造・販売メーカーさま

    新製品製造にあたり、顧客にて中国生産~日本国内販売予定だったが、輸入通関の際、該当商品に問題があることが判明した。
    代替案で、該当製品のみ日本生産へ切り替え、半完成品を輸入し、弊社サービス拠点において該当商品の封入業務の依頼を受ける。また、別シリーズ製品で中国生産部材であるパッケージと取扱説明書を品質やリードタイムの観点から、弊社で生産~梱包~納品まで一貫して行えないかご相談をいただく。

  • 導入効果

    • 工数削減

    • コスト削減

    • 効率化

    • 精度向上

    • 納期短縮

  • お客さまの課題

    • 中国製品(顧客手配)の付属品の欠品やパッケージ潰れの発生を減らしたい
    • 不良品を中国へ返送する業務工数や輸送コストの削減したい
    • 中国から半完成品が届かないことによる納期遅延を防ぎたい
    • 部材調達〜生産〜納品までを一貫して外部委託したい
    • 部材の在庫リスクを減らしたい
  • ソリューションにより
    実現したこと

    • 弊社サービス拠点での受入時に外観検査、重量チェックを実施し、欠品などの不良品の市場流出を抑制
    • パッケージ・取扱説明書の国内生産を行うことで、部材調達・梱包などのスケジュールを組み納期を順守
    • 所要に合わせた数量発注を行い、在庫リスクを軽減
    • 弊社印刷拠点で取扱説明書の印刷を行い、品質向上を実現
    • 弊社の工程管理に則った作業を実施することで、不具合品の発生が減少
  • 中国から輸入部材の外観検査、半完成品重量チェック、一部製品は国内生産を行うことにより、品質向上・柔軟な納期対応を実現。弊社サービス拠点にて、10カウント部材配膳、完成品の重量チェックを行うことで、顧客要望である不良品・欠品が市場流失することを防いだ。